Při výběru stroje na vstřikování je třeba zvážit následující faktory:
1. upínací síla
Definice: Upínací síla je síla, kterouInjekční lisovací strojvyvíjí, aby byla forma uzavřena během procesu injekce. Měří se v tunách.
Jak určit: Vypočítejte promítanou oblast části (včetně běžců a bran) a vynásobte ji tlakem potřebným k vyplnění formy. Obecně platí, že pro většinu termoplastů je vstřikovací tlak kolem 2 - 5 tun na čtvereční palec promítané plochy. Například, pokud je promítaná plocha dílu 100 čtverečních palců a požadovaný tlak je 3 tuny na čtvereční palec, byl by zapotřebí stroje se svorkovou silou nejméně 300 tun. Tím je zajištěno, že se forma neotevře z důvodu tlaku vstřikovaného plastu, což by mohlo vést k záblesku (přebytek plastu na linii rozdělení formy).
2. kapacita injekce
Definice: Vstřikovací kapacita se týká maximálního objemu plastového materiálu, který může vstřikovací jednotka stroje vstoupit do jediného výstřelu. Obvykle se měří v kubických centimetrech (CC) nebo uncích.
Jak určit: Odhadněte objem části, kterou chcete formovat, včetně všech nezbytných běžců a bran. Poté vyberte stroj s injekční kapacitou, která je dostatečná pro zpracování tohoto objemu. Například, pokud je objem části 100 cc a objem běžce a brány se odhaduje na 20 cc, měl by být vybrán stroj s injekční kapacitou nejméně 120 cm.
3. přesnost výstřelu
Definice: Přesnost výstřelu je schopnostInjekční lisovací strojPřesné dodání stejného objemu plastového materiálu pro každý výstřel.
Jak určit: Hledejte stroje s pokročilými systémy kontroly injekce. Stroje s vysokou kvalitou používají injekční jednotky poháněné servo -, které mohou přesně ovládat rychlost, tlak a objem injekce. Některé stroje mají senzory zpětné vazby, které monitorují a upravují proces injekce v reálném čase, aby zajistily konzistentní objemy výstřelu. Zkontrolujte specifikace stroje, zda není opakovatelnost výstřelu - do -, která je obvykle vyjádřena jako procento nebo hodnotu tolerance.
4. Kompatibilita plísní
Definice: To se týká toho, zda jsou pro formy, které plánujete používat, vhodné velikosti plošiny stroje, rozteč listů a dalších fyzických rozměrů.
Jak určit: Změřte rozměry vašich forem, včetně šířky a výšky základny formy a mezeru mezi montážními otvory. Poté porovnejte tyto rozměry s velikostí desky a rozteč lištyVstřikovací lisovací stroj.Forma by se měla zapadnout do desek stroje a rozteč váza - lišta by měla umožnit správnou montáž a provoz formy. Například, pokud má forma šířku bází 400 mm a výšku 300 mm, měly by destičky vstřikovacího stroje mít rozměry, které mohou pojmout tuto plíseň, a kravata - rozteč tyče by měla být dostatečně široká, aby se zabránilo rušení.
5. Rychlost stroje a doba cyklu
Definice: Rychlost stroje odkazuje na rychlost, při které může vstřikovací stroj dokončit cyklus, včetně injekce, chlazení, vyhazování a uzavření plísní. Doba cyklu je doba potřebná k dokončení jednoho úplného cyklu procesu formování.
Jak určit: Zvažte požadavky na výrobu. Pokud potřebujete vyrobit velké množství dílů v krátké době, je výhodné stroj s rychlejším dobou cyklu. Vysoko -vstřikovací stroje s vysokou rychlostí jsou vybaveny pokročilými hydraulickými nebo servojektovými systémy, které mohou rychle a přesně provádět různé operace. Analyzujte specifikace stroje pro jeho rychlost injekce, rychlost upínání a rychlost vyhazování. Podívejte se také na chladicí systém, protože efektivní chlazení může výrazně zkrátit dobu cyklu. Například stroj s dobou cyklu 10 sekund může produkovat více dílů za hodinu než stroj s dobou cyklu 20 sekund.
6. Energetická účinnost
Definice: Energetická účinnost je míra toho, jak účinně injekční lisovací stroj využívá energii během jeho provozu.
Jak určit: Hledejte stroje s energetickými - úspornými funkcemi, jako jsou proměnné - rychlostní jednotky pro hydraulická čerpadla, servo - elektrické injekce a upínací systémy a efektivní systémy vytápění a chlazení. Některé moderní injekční formovací stroje jsou vybaveny energetickým softwarem pro správu, který může optimalizovat spotřebu energie na základě výrobního procesu. Porovnejte hodnocení spotřeby energie různých strojů za podobných provozních podmínek. Například stroj se servo -elektrickým systémem může během držení a chlazení procesu formování spotřebovat méně energie než tradiční hydraulický stroj.
7. Řídicí systém
Definice: Řídicí systém vstřikovacího stroje je zodpovědný za správu a koordinaci všech operací stroje, včetně injekce, upínání, vyhazování a kontroly teploty.
Jak určit: Dobrý kontrolní systém by měl být uživatel - přátelský, s jasným a intuitivním rozhraním. Měl by umožnit snadné programování a úpravu parametrů formování, jako je rychlost injekce, tlak, teplota a doba cyklu. Hledejte stroje s pokročilými kontrolními systémy, které nabízejí funkce, jako je ukládání receptů (pro uložení a vyvolání různých nastavení formování), monitorování proměnných procesů v reálném čase a možnosti vzdáleného přístupu (pro odstraňování problémů a optimalizaci procesů ze vzdáleného místa). Některé řídicí systémy také poskytují diagnostické nástroje pro rychlé identifikaci a vyřešení problémů s stroji.
8. After - Prodejní služba a podpora
Definice: After - Sales Service zahrnuje technickou podporu, dostupnost náhradních dílů a služby údržby poskytované výrobcem nebo distributorem stroje.
Jak určit: Zkoumejte pověst výrobce nebo distributora z hlediska zákaznického servisu. Zkontrolujte, zda mají tým vyškolených techniků, kteří mohou poskytnout rychlou technickou podporu v případě rozpadu strojů. Ujistěte se, že náhradní díly jsou snadno dostupné a že společnost nabízí smlouvy o údržbě nebo vzdělávací programy pro provozovatele strojů. Podívejte se na hodnocení zákazníků a posudky, které posoudí kvalitu prodejní služby After. Spolehlivá prodejní služba po - může výrazně snížit prostoje stroje a zajistit jeho dlouhodobý provoz.
