1. Výroba jádra drátu
Vytlačovací linie- Pro povlak vodivého jádra (obvykle mědi, nerezové oceli nebo uhlíkového vlákna) s izolačním materiálem (např. Silikon, EPDM nebo PTFE).
Testovací stroj odporu- Chcete -li měřit elektrický odpor jádra drátu.
2. izolace a opláštění
Sekundární extruzní stroj- Používá vnější izolační vrstvu (často silikonová guma) pro odolnost proti teplu a otěru.
Systém vytvrzování RF (rádiová frekvence)- Pro vulkanizaci silikonové izolace pro zvýšení trvanlivosti.
3. Sestava terminálu a konektoru
Krimpingový stroj- Připevňuje kovové terminály (boty, kontakty nebo konektory zapalovací svíčky) ke konci drátu.
Tunel pro zmenšení tepla- aplikuje teplo - Shrink Trubs pro utěsnění připojení.
Pájecí zařízení (volitelné)- pro některé vysoké aplikace -, kde jsou vyžadována pájená připojení.
4. elektromagnetické stínění (pro potlačovací dráty)
Braid Machine- Aplikuje tkaný kov (např. Měď nebo cín - deseted) stínící vrstvu, aby se snížila elektromagnetické rušení (EMI).
Stroj na fólii (alternativa)- pro spirálu - Wound nebo Fólie - SHIELDING.
5. Řízení a testování kvality
Vysoký - tester napětí- kontroluje integritu izolace za podmínek napětí s vysokým -.
Tester kontinuity- zajišťuje správnou elektrickou vodivost.
Pull Tester- Ověří sílu krimpování terminálu.
Environmentální zkušební komora- Hodnotí odolnost proti teplu, nachlazení a vlhkosti.
6. Konečná montáž a balení
Řezací stroj- Ořízne dráty do určených délek.
Označování a tiskový stroj- Označuje specifikace drátu (např. Odpor, číslo dílu).
Stroj/obalový stroj- Připravuje hotové dráty na distribuci.
Chcete podrobnosti o konkrétní části výrobního procesu?
