1. Pre -Pre -Operation Inspection
Zkontrolujte zdroj napájení a ujistěte se, že je správně připojen a napětí je stabilní. Ujistěte se, že všechny elektrické komponenty, jako jsou přepínače, motory a ohřívače, jsou v dobrém provozním stavu.
Zkontrolujte hydraulický systém. Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje skrz skrz skvrny na nádrži. Olej by měl být na příslušné úrovni. Podívejte se také na jakékoli známky úniku hydraulického oleje kolem hadic, armatur a válců.
Prozkoumejte jednotku upínací plísně. Vyčistěte upínací desky a zkontrolujte jakékoli poškození nebo zbytky, které by mohly ovlivnit proces uzavření formy. Ujistěte se, že kravata - tyčinky jsou správně namazány, aby umožnily hladký pohyb pohyblivé desky.
Zkontrolujte injekční jednotku. Zkontrolujte šroub a hlaveň pro jakékoli známky opotřebení, poškození nebo zbytků z předchozích běhů. Šroub by se měl volně otáčet. Ověřte také, že topné pásy kolem hlavně fungují správně a mohou plastový materiál zahřát do požadovaného teplotního rozsahu.
2. instalace plísní
Vyberte příslušnou formu pro produkt, který chcete vyrobit. Ujistěte se, že velikost a specifikace formy odpovídají schopnostem injekce - formovacího stroje.
Otevřete plíseň - upínací jednotku do své maximální otevírací polohy. Pomocí ovládacích prvků na stroji přesuňte pohyblivou desku dozadu.
Nejprve pečlivě položte formu na stacionární desku. Vyrovnejte lokalizační kroužky na formě s odpovídajícími výklenky na desku. Poté pomalu přiveďte pohyblivou desku dopředu, dokud se nedotkne kontaktu s druhou polovinou formy.
Utáhněte šrouby upínací formy rovnoměrně, abyste zabezpečili formu na místě. Použijte točivý momentový klíč, abyste zajistili, že šrouby jsou utaženy na doporučené hodnoty točivého momentu, aby se zabránilo uvolnění formy během provozu.
3. příprava materiálu
Vyberte správnou plastovou pryskyřici pro váš produkt. Výběr materiálu závisí na faktorech, jako jsou mechanické vlastnosti produktu, požadavky na vzhled a náklady.
Pokud jde o hygroskopický materiál, osušte plastový materiál (absorbuje vlhkost). Mnoho inženýrských plastů, jako je nylon a abs, vyžaduje sušení, aby se zabránilo vadám, jako jsou puchýře s povrchem a vnitřní dutiny ve formovaných částech. Použijte odvlhčovací sušičku ke snížení obsahu vlhkosti materiálu na příslušnou úroveň.
Naložte sušené plastové pelety do násypky injekce - formovacího stroje. Ujistěte se, že násypka je čistá a bez jakýchkoli kontaminantů.
4. Nastavení stroje
Nastavte teplotu hlaveň na základě bodu tání a teplotního rozsahu zpracování plastového materiálu. Nastavení teploty se obvykle upravuje přes regulátory teploty na ovládacím panelu stroje. Různé zóny hlavně mohou mít různá nastavení teploty, aby bylo zajištěno správné tání a plastifikace materiálu.
Nastavte rychlost vstřikování, tlak a objem. Rychlost injekce určuje, jak rychle se roztavený plast vstřikuje do dutiny formy. K překonání odolnosti dutiny formy a zcela jej vyplňuje tlak vstřikování. Objem vstřikování by měl být přesně nastaven tak, aby odpovídal objemu formované části, aby se zabránilo přeplnění nebo pod - plnění.
Nakonfigurujte tlak a čas. Po počáteční injekci je vyvíjený tlak na kompenzaci smršťování plastu, když se ochladí a ztuhne. Nastavení tlaku a času je třeba upravit podle geometrie materiálu a součásti, aby byla zajištěna dobrá kvalita součástí.
Nastavte dobu chlazení. Doba chlazení je zásadní, aby umožnila formovanou část úplně ztuhnout před vyhazováním. Závisí to na faktorech, jako je tloušťka dílu, typ materiálu a teplota plísní. U silnějších dílů nebo materiálů s pomalejší rychlostí chlazení jsou obvykle vyžadovány delší doby chlazení.
5. Start - Up and Production
Spusťte vytápěcí systém stroje pro zahřívání hlavně na nastavenou teplotu. Počkejte, až teplota ve všech zónách hlavně dosáhne požadovaných hodnot a stabilizuje se. To obvykle trvá nějakou dobu, v závislosti na počáteční teplotě stroje a napájení topení.
Spusťte rotaci šroubu, aby se materiál plastikoval. Šroub zprostředkuje plastové pelety z násypky k přední části hlavně, kde jsou roztaveny a homogenizovány pod kombinovaným působením tepla a střihu.
Jakmile je plast správně plastifikován, zahájte injekční cyklus. Vstřikovací jednotka se bude pohybovat vpřed a roztavený plast bude vstříknut do dutiny formy tryskou. Stroj bude následovat rychlost injekce nastavení, tlak a objemové parametry.
Po injekci začne fáze tlaku podle nastavených parametrů. Stroj bude udržovat tlak zadržení na nastavený čas, aby se část umožnila správně nastavit.
Během doby chlazení stroj čeká, až se část ztuhne. Jakmile je doba chlazení dokončena, otevírá se jednotka upínací formy a vyhazovací systém vytlačí lisovanou část z formy. Část pak může být odstraněna z ejekční oblasti a cyklus se opakuje pro další část.
6. Post - Údržba a vypnutí operace
Po dokončení výroby vyčistěte lisovací stroj vstřikování. Odstraňte zbývající plastový materiál z hlaveň, šroubu a násypky. K vyčištění hlaveň a důkladně vyčistěte směs pro čištění hlavně a zabrání degradaci a kontaminaci materiálu.
Zkontrolujte plíseň pro jakékoli známky opotřebení, poškození nebo nahromadění zbytků. Vyčistěte linie plísní a rozloučené linie. V případě potřeby aplikujte agent uvolňování plísní, aby v budoucích bězích usnadnil vyhazování součástí.
Vypněte vytápěcí systém stroje a nechte vychladnout hlaveň a další vyhřívané komponenty. Vypněte napájení a hydraulický systém. Pokud stroj používá pneumatické komponenty, vypusťte jakýkoli kondenzát z vzduchových vedení.
Zaznamenejte produkční data, jako je počet vyrobených dílů, nastavení stroje a jakékoli problémy nebo anomálie, ke kterým došlo během provozu. Tato data mohou být užitečná pro kontrolu kvality, optimalizaci procesů a plánování údržby.
Je důležité si uvědomit, že provozování lisovacího stroje vyžaduje správné školení a znalosti bezpečnostních postupů. Vždy postupujte podle pokynů výrobce a bezpečnostní pokyny, abyste se vyhnuli nehodám a zajistili vysokou kvalitu.
