1. Umístění a instalace stroje
Umístěte vstřikovací stroj na úroveň a stabilní podlahu. Ujistěte se, že oblast kolem stroje je čistá, dobře - větraná a bez nadměrných vibrací a prachu.
Pokud se jedná o stroj na velké měřítko, může vyžadovat, aby byl konkrétní základ pro zajištění pevného základny. Připojte stroj k spolehlivému zdroji energie a zajistěte, aby elektrické napájení splňovalo požadavky na napětí, frekvenci a napájení stroje.
2. instalace plísní
Před instalací formy vyčistěte plíseň i plíseň - montážní povrchyInjekční lisovací stroj. Použijte čistý, vlákno - volný hadřík, abyste otřeli všechny zbytky, olej nebo rez.
Otevřete upínací jednotku stroje do maximální otevírací polohy. To se obvykle provádí prostřednictvím ovládacího panelu stroje, kde můžete ovládat hydraulický nebo mechanický upínací systém.
Opatrně umístěte poloviny plísní do příslušných montážních desek injekčního lisovaného stroje. Ujistěte se, že je forma vystředěna a správně zarovnána s injekční tryskou a dalšími komponenty stroje. Některé stroje mají zarovnávací kolíky nebo průvodce, které pomáhají s tímto procesem.
Upínací jednotku zavřete pomalu a rovnoměrně, abyste zabezpečili formu na místě. Naneste příslušnou upínací sílu, jak je stanoveno podle požadavků formy a typu plastu, který má být injikován. Upínací síla je obvykle nastavena přes ovládací panel stroje a je měřena v tunách.
3. Příprava plastového materiálu
Vyberte příslušný plastový materiál proProces injekčního formování.Materiál je obvykle ve formě pelet nebo granulí.
Vyčistěte a osušte plastový materiál, abyste odstranili všechny kontaminanty, jako jsou nečistoty, vlhkost nebo cizí částice. Vlhkost - Naložený plast může způsobit problémy, jako jsou bubliny, roztříštěné značky nebo degradované mechanické vlastnosti ve formovaném produktu.
Naložte plastový materiál do násypky plastikační jednotky vstřikovacího stroje. Ujistěte se, že Hopper je čistý a bez zablokování.
4. Nastavení teploty
Nastavte teplotu hlavně plastifizační jednotky. Nastavení teploty závisí na typu použitého plastu. Různé plasty mají různé body tání a teploty zpracování. Například polyethylen (PE) může vyžadovat teplotní rozsah kolem 150 - 300 stupně, zatímco polykarbonát (PC) může vyžadovat teploty mezi 280 - 320 stupně.
Teplota je obvykle nastavena přes regulátory teploty na vstřikovacím stroji. Tyto regulátory vám umožňují upravit teplotu různých zón hlavně, aby se zajistila správné plastové tání a homogenizaci.
Nastavte také teplotu formy. Teplota formy ovlivňuje rychlost chlazení vstřikovaného plastu a může mít významný dopad na kvalitu konečného produktu. Také - horká forma může způsobit, že se plast vychladne příliš pomalu a má za následek deformaci, zatímco také - studená forma může vést k krátkým výstřelům (neúplné náplň formy).
5. Nastavení parametrů injekce a upínání
Nastavte rychlost a tlak vstřikování. Rychlost injekce určuje, jak rychle se roztavený plast tlačí do dutiny formy. Také - rychlá rychlost injekce může způsobit zachycení vzduchu a povrchové vady, zatímco také - pomalá rychlost může vést k neúplnému náplní. Tlak vstřikování musí stačit k úplnému vyplnění formy, s přihlédnutím k viskozitě roztaveného plastu a odporu formy.
Upravte upínací sílu a plísně - otevírání/zavírání. Upínací síla by měla stačit k udržení uzavření formy během injekce, aby se zabránilo úniku plastu. Forma - otevření a - rychlosti uzavření by měly být optimalizovány, aby se zajistila efektivní provoz a aby se zabránilo poškození formy a lisovaného produktu.
6. Nastavení systému vyhazovacího systému
Nakonfigurujte vyhazovací systém vstřikovacího stroje. To zahrnuje nastavení vyhazovací síly, rychlosti a mrtvice. Vyhazovací síla by měla stačit k vytlačení formovaného produktu z dutiny formy, aniž by jej poškodilo. Rychlost a zdvih ejekčního mechanismu je třeba upravit podle velikosti a tvaru produktu.
Zkontrolujte provoz vyhazovacího systému, abyste zajistili, že funguje hladce a správně. Některé stroje mají nastavitelné ejekční špendlíky nebo jiná vyhazovací zařízení, která mohou být v pořádku - naladěny na různé formy a produkty.
7. Testování a kalibrace
Před spuštěním plného provozu proveďte testovací injekce. K vyplnění formy použijte malé množství plastu a sledujte proces vstřikování, plnění formy a kvalitu vypuštěného vzorku.
Zkontrolujte jakékoli vady, jako jsou krátké výstřely, blesk (přebytek plastu na linii rozloučení formy), deformace nebo povrchové nedokonalosti. Na základě výsledků testu provedete jakékoli nezbytné úpravy teploty, rychlosti vstřikování, upínací síly nebo jiných parametrů.
Kalibrujte senzory a měřiče stroje, jako jsou teplotní senzory, tlakové měřidla a senzory polohy. Zajistěte, aby tyto nástroje poskytovaly přesné hodnoty a zpětnou vazbu řídicímu systému stroje.
